Pick to light (o PTL) es una tecnolog\u00eda de preparaci\u00f3n de pedidos para almacenes y centros de distribuci\u00f3n; que utiliza luces y LED en estantes o estantes para indicar ubicaciones y guiar a los recolectores de pedidos a trav\u00e9s de su trabajo.<\/p>\n\n\n\n
Los sistemas de selecci\u00f3n por luz aumentan la eficiencia de la selecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con las denominadas listas de selecci\u00f3n en papel. Aunque PTL se puede usar para seleccionar cajas o cada uno; hoy en d\u00eda se usa con mayor frecuencia para escoger cantidades inferiores a las cajas en m\u00f3dulos de selecci\u00f3n de alta densidad\/alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n
Los sistemas Pick to Light existen desde la d\u00e9cada de 1990 y la tecnolog\u00eda ha evolucionado significativamente desde entonces. Los componentes principales de un sistema de preparaci\u00f3n de pedidos dirigido por luz en la actualidad son, por ejemplo: terminales de iluminaci\u00f3n colocados en el lugar de recogida; estos pueden ser con cableado tradicional o inal\u00e1mbricos que se conectan a trav\u00e9s de WiFi y bater\u00edas. Tambi\u00e9n cuentan con esc\u00e1ner de c\u00f3digo de barras para \u201cinducir\u201d o identificar cartones correspondientes a un pedido en particular; y el software Pick to Light para controlar las luces y comunicarse con un WMS u otros sistemas.<\/p>\n\n\n\n
Los pasos para realizar el proceso inician con el escaneando de un c\u00f3digo de barras que se encuentra en un contenedor o caja de cart\u00f3n; esto identifica el pedido del software pick to light. Posteriormente el sistema iluminar\u00e1 las terminales en las ubicaciones de recolecci\u00f3n requeridas para el pedido; creando un camino para guiar al trabajador. La pantalla LED en cada ubicaci\u00f3n de recolecci\u00f3n tambi\u00e9n indicar\u00e1 la cantidad de recolecci\u00f3n. El colaborador elige el art\u00edculo y confirma la selecci\u00f3n presionando un bot\u00f3n; luego continuar\u00e1 seleccionando hasta que el dispositivo muestre la palabra END o no se enciendan m\u00e1s luces, lo que indica que el pedido est\u00e1 completo.<\/p>\n\n\n\n
Entre las ventajas de usar este sistema se encuentra que se adquiere velocidad, precisi\u00f3n y eficiencia; en comparaci\u00f3n con los procesos de preparaci\u00f3n de pedidos basados \u200b\u200ben papel. PTL suele ser m\u00e1s eficiente y productivo que el picking basado en RF, pero el picking por RF suele ser m\u00e1s preciso. Otras ventajas incluyen la f\u00e1cil utilizaci\u00f3n y capacitaci\u00f3n del personal; ya que en un sistema de recolecci\u00f3n basado en papel o RF puede llevar varias horas o d\u00edas. Con un sistema PTL, las personas no necesitar\u00e1n un conocimiento detallado del almac\u00e9n y las ranuras de productos. Por lo tanto, el entrenamiento se reduce significativamente.<\/p>\n\n\n\n
Mejora la productividad ya que estos sistemas ligeros reducen el tiempo por selecci\u00f3n al eliminar la necesidad de leer las instrucciones en papel o en una pantalla RF. Tambi\u00e9n ahorran tiempo al encontrar la ubicaci\u00f3n correcta. Este sistema aporta visibilidad adicional ya que los sistemas dirigidos por luz pueden proporcionar WMS u otros sistemas host con visibilidad; y datos adicionales sobre las tasas de selecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con la selecci\u00f3n basada en papel.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, pick to light tiene algunas desventajas como que los sistemas dirigidos por luz solo pueden tener una persona en una zona de trabajo a la vez; lo que reduce el rendimiento potencial. Adem\u00e1s, puede resultar costoso y llevar mucho tiempo ampliar o modificar un sistema de selecci\u00f3n a iluminaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
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